Dans le monde de la gestion du gaz naturel, où les enjeux sont élevés, la défaillance de l'équipement n'est pas une option.stockageCes vannes, alignées sur l'ISO 17292 et l'ASME B16.10, redéfinissent la fiabilité dans le secteur de l'énergie.
Pourquoi les exploitants de gaz naturel ont confianceLes soupapes à billes flottantesJe suis désolée.
1. scellement bidirectionnel
Les soupapes à billes flottantes sont équipées de billes montées sur trunnion et d'inserts de siège PEEK,assurant des performances sans fuite dans les deux directions du débit, même à 3625 psi (classe ASME 2500).
2. Résistance aux températures extrêmes
Depuis les terminaux de GNL arctiques (-46°C) jusqu'aux pipelines du désert (150°C), les soupapes à joints à graphite à 98% et les composants Inconel X-750 s'adaptent parfaitement.Des revêtements spécialisés (à base de silicone pour des environnements à plus de 204 °C) empêchent la dégradation.
Résistance au sulfure d'hydrogène (H2S)
Pour les applications de gaz acides, les carrosseries en acier inoxydable duplex (A182-F318) et les anneaux O Viton®-AED combattent le craquage par stress par sulfure, conformément à la NACE MR0175/ISO 15156.
4. Fonctionnalités de maintenance intelligentes
- Surveillance du couple d'entraînement: des capteurs intégrés alertent les équipes sur les problèmes potentiels.
- Conception de soulagement des cavités: empêche la surpression dans les systèmes bidirectionnels.
Des innovations de conception de pointe
- Géométrie complète des ports: réduit les turbulences et les pertes de pression dans les conduites à volume élevé.
- Les connexions à extrémité en bride: les options RF ou RTJ (ASME B16.5) simplifient l'installation.
- Les opérateurs de vitesses: les boîtes de vitesses à rapport 1:60 permettent un contrôle manuel sans effort pour les vannes NPS 12+.
Applications essentielles
- Transmission de gaz: les soupapes de la classe ASME 900+ gèrent les exigences de la station de compresseur.
- Entreposage souterrain: les conceptions à sécurité incendie répondent à l'API 6FA pour les installations de cavernes.
- Plateformes offshore: les revêtements résistants à l'eau salée (200 μm époxy) prolongent la durée de vie dans les milieux marins.
Des protocoles de test rigoureux
- Épreuve d'intégrité de la coque : pression nominale 1,5 fois pendant plus de 10 minutes (ASME B16.34).
- Essai d'exposition au feu : 30 minutes à 760°C (API 6FA).
- Test de cycle: plus de 1 000 cycles ouverts/fermé valident la durabilité à long terme.
Conçus pour les défis du gaz de demain Explorez notre gamme de vannes à billes flottantes, approuvées par les opérateurs mondiaux de GNL et de pipelines.
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